在實(shí)際工作中，儀表從業(yè)人員不僅需要熟知儀表的電氣與機(jī)械方面的原理，也需要了解生產(chǎn)過(guò)程中的涉及到的化工運(yùn)行原理，生產(chǎn)流程的相關(guān)知識(shí)，以及與設(shè)備相關(guān)的操作軟件的各項(xiàng)內(nèi)容，只有做到如此，才能夠在故障發(fā)生時(shí)能夠快速準(zhǔn)確地加以判斷其中的故障機(jī)理，快速地進(jìn)行恢復(fù)，保證生產(chǎn)的正常穩(wěn)定的進(jìn)行。

 

　　BIOS流量計(jì)零點(diǎn)不穩(wěn)定或測(cè)量偏差大故障處理思路及處理措施

　　1、檢查上、下游閥門：查看上游的閥門應(yīng)距離流量計(jì)10D以上。上、下游閥門泄漏會(huì)導(dǎo)致流量計(jì)內(nèi)不滿管，零點(diǎn)不穩(wěn)定。而閥門不全開(kāi)、處于半開(kāi)狀態(tài)時(shí)，會(huì)導(dǎo)致流體流動(dòng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致儀表讀數(shù)受到擾動(dòng)，測(cè)量偏差大。應(yīng)使上、下游閥門無(wú)泄漏，盡量不處于半開(kāi)狀態(tài)。

　　2、流量計(jì)是否靠近大功率電氣設(shè)備：盡量使流量計(jì)遠(yuǎn)離大功率電機(jī)、變壓器等電氣設(shè)備，充分屏蔽儀表，單獨(dú)接地。

　　3、流量計(jì)前后直管段是否符合要求：一般*D后5D，上游有擴(kuò)徑或閥門的要在前15D后10D。

　　4、工藝管道是否存在有規(guī)律的振動(dòng)：消除振動(dòng)，安裝減振裝置。

　　5、參數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng)：檢查參數(shù)設(shè)置如：測(cè)量量程、K系數(shù)、空管檢測(cè)閾值、小流量切除等參數(shù)設(shè)置是否恰當(dāng)。

　　6、流量計(jì)故障：根據(jù)流量計(jì)自診斷情況，查看故障代碼，通過(guò)儀表說(shuō)明書查找對(duì)應(yīng)故障處理方法，處理故障或聯(lián)系廠家。

　　7、被測(cè)介質(zhì)是否容易引起淤積：被測(cè)介質(zhì)容易引起淤積的，流量計(jì)應(yīng)垂直安裝；定期清理電極上及電極附近的贓物、水垢。清理時(shí)應(yīng)用軟刷或軟布，勿劃傷內(nèi)襯。

　　8、被測(cè)介質(zhì)電導(dǎo)率是否變化過(guò)大：流量計(jì)不能裝在液體電導(dǎo)率極不均勻的地方。尤其上游（約5D內(nèi)）不能有化學(xué)物質(zhì)注入管道。若流體電導(dǎo)率處于下限處，應(yīng)盡可能降低流速。

　　9、檢查流量計(jì)中是否充滿流體：查看流量計(jì)的安裝位置是否會(huì)造成流量計(jì)中不能*充滿流體并避免產(chǎn)生氣泡。水平安裝的應(yīng)裝于管路較低點(diǎn)，垂直安裝的流體流向應(yīng)向上；電極所在平面應(yīng)與地平面平行，避免電極垂直安裝造成上方電極集結(jié)氣泡、下方電極被泥漿覆蓋。

　　10、流量計(jì)接線與三級(jí)接地是否良好：由于電磁流量計(jì)的感應(yīng)信號(hào)電壓很小，容易受噪聲干擾。信號(hào)線接線時(shí)應(yīng)注意處理好信號(hào)電纜端部，使導(dǎo)線、內(nèi)屏蔽層、外屏蔽層、殼體之間不相互接觸。流量計(jì)的基準(zhǔn)電位必須與被測(cè)介質(zhì)相同。因此傳感器、轉(zhuǎn)換器、被測(cè)介質(zhì)要分別與地電位相連接，接地電阻應(yīng)小于10Ω，不可與大型電氣設(shè)備共用接地線。